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5月10日，隨著最后一節(jié)拱肋成功嵌入，路橋集團承建的貴平18標拉密河特大橋鋼管拱肋順利合龍，項目建設者們歷經14個月，克服艱難險阻，打通高山阻隔，一道“長虹”飛架兩岸。

拉密河特大橋位于平塘縣者密鎮(zhèn)境內，跨越珠江流域紅水河水系，是貴平高速全線重難點和控制性工程。該橋為非對稱中承式鋼管拱橋，全長206米，主跨176米，橋梁寬40.8米，全橋共18個拱肋吊裝節(jié)段，7道橫撐，是國內在建高速公路中最寬的不對稱鋼管混凝土拱橋。

拉密河特大橋兩岸橋墩處于陡峭山體之上，面對場地限制、拱肋節(jié)段質量大、起吊蕩移角度大、索鞍滑道橫移摩擦系數大、吊裝精度高等“卡脖子”問題，項目部以“交建先鋒·紅星在一線”黨建品牌為抓手，“黨員先鋒隊”“青年突擊隊”帶頭攻堅，超前謀劃、精心組織，探索“黨建+質量”“黨建+安全”創(chuàng)新做法，黨員帶領“質量監(jiān)督員”“青安崗”常態(tài)化開展安全、質量隱患排查整治，助推黨建工作與生產經營雙融雙促。

針對痛點難點，項目部強化過程監(jiān)督，嚴格控制施工工藝，細化安裝步驟，著力攻克關鍵技術問題。首次采用單側不對稱吊裝工藝，通過“載重橫移+蕩移”創(chuàng)新工藝，有效避免了吊裝與扣索碰撞，解決了場地受限、拱肋載重過大的問題，索塔系統(tǒng)最大承載力為160噸，拱肋最大吊重達104噸。

利用“單側卷揚機循環(huán)牽引系統(tǒng)”，在單岸設置單臺卷揚機進行循環(huán)牽拉，極大節(jié)省了人工、材料成本。采用“重力式+巖錨復合式錨碇”對錨碇受力進行雙重加固，大大提高了整體結構的穩(wěn)定性，有效降低了安全生產風險。在索鞍系統(tǒng)中底板設置鋼板和“四氟乙烯板”，降低索鞍滑道摩擦力，使吊裝過程更加“順滑”。

利用北斗傳感器和北斗衛(wèi)星定位系統(tǒng)，通過采集數據傳輸系統(tǒng)進行智能化監(jiān)控，精準對扣背、承重、起重、牽引索索力等關鍵參數進行動態(tài)實時監(jiān)控，根據監(jiān)測數據調整拱肋合龍口高差和間距，確保實現(xiàn)“零誤差”精準合龍。

拉密河特大橋建成后將極大改善當地交通狀況，將沿線各旅游景點串聯(lián)起來，為發(fā)展“交通+旅游”增添新活力，促進當地經濟發(fā)展。