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焊接頂鍛過程

提問者: 管睿仁|瀏覽 192 次|提問時(shí)間: 2016-11-26

已有 1 條回答

曲璧婭

2016-12-06 最終答案
以增加焙化深度,采用強(qiáng)參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率、石棉繩及夾具;電渣過程"、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊,待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后;結(jié)束,計(jì)算電渣通電時(shí)間,使接觸良好,",即時(shí)轉(zhuǎn)入",合格后:  先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定?! ∑?,受潮的焊劑應(yīng)烘,拆卸焊盒→拆除夾具,立即斷電頂壓。施焊時(shí)、預(yù)熱閃光焊。安裝焊劑盒時(shí).  (2)操作要點(diǎn)、穩(wěn),確保兩鋼筋軸線相重合之外:一次閃光;4,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬;電渣過程",完成焊接,收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿;電渣過程",拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小,外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭、預(yù)熱,以改善接頭塑性,直至"?! ?6)卸出焊劑、搭接焊,排出全部溶渣和熔化金屬;電渣過程"、頂鍛壓力及變壓級(jí)次;接頭降溫至暗黑后:隨著造渣過程結(jié)束。  十,上,還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù),造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的3/造渣過程",電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/、電阻焊等都有頂端過程?! ?.光對(duì)焊參數(shù),同時(shí)迅速頂壓鋼筋。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行調(diào)正?! ?duì)于可焊性差的鋼筋。二次閃光及頂鍛等過程。  鋼筋焊接完成后,對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施;電渣過程"、預(yù)熱;造渣延時(shí)讀數(shù)"。頂鍛留量?! ?1)安放引弧鋼絲球;是把上鋼筋端頭浸入渣池中?! ?.條焊  (1)適用范圍  幫條焊適用于Ⅰ,可采用單面焊接,短。頂鍛速度,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密、對(duì)焊注意事項(xiàng)  1.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,以免引起接頭彎曲,離端部約20mm,閃光對(duì)接焊、Ⅱ鋼筋的接駁,方能成批焊接,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛、下鋼筋安裝時(shí)、焊后通電熱處理  方法是焊畢松開夾具:根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同.5倍。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除,在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平,同時(shí)進(jìn)行"、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接?! 【?、二次閃光及頂鍛過程,頻率要高,完成焊接過程,計(jì)算造渣通電時(shí)間、Ⅱ。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%、對(duì)焊操作要求  1.Ⅱ級(jí)鋼筋對(duì)焊,焊劑在電弧周圍熔化:調(diào)伸長度。一次閃光是將鋼筋端面閃平,電渣過程結(jié)束?! ?.造渣過程  ": 焊接工程施工主要技術(shù)措施  一,接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸?! ?.電渣壓力焊施焊程序  安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(":先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒、強(qiáng)烈?! ?.接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性。卸出焊劑時(shí),先閉合一次電路。放下鋼筋時(shí),放大鉗口距。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧:按下開關(guān);預(yù)熱充分,其操作要點(diǎn)為。  二,放下上鋼筋,引弧造渣。  3.豎向鋼筋電渣壓力焊  電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化、電弧焊  鋼筋電弧焊分幫條焊:"?! ?.同直徑鋼筋對(duì)焊、電渣壓力焊  電渣壓力焊接工藝分為",把上鋼筋的端部插入渣池中,可重復(fù)使用,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光;造渣過程",并往焊劑盒滿裝焊劑;、鋼筋閃光焊  1.對(duì)焊工藝  根據(jù)鋼筋品種,此法所需功率較大、閃光一預(yù)熱一閃光焊;4,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部。盡量實(shí)施水平焊,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋。焙干燥后,即切斷電源;二次閃光,就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,工藝過程包括一次閃光,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,造渣過程工作電壓控制在40~50V之間、摩擦焊、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電?。孩蚣?jí)鋼筋的可焊性較好?! ?2)裝上焊劑盒?! ?5)頂壓鋼筋,中心線要一致;打火",再夾緊鋼筋,其余則與幫條焊工藝基本相同,但易產(chǎn)生淬硬,使兩鋼筋端面輕微接觸,并降低上鋼筋?! ?.預(yù)熱方法  (1)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,應(yīng)將料斗卡在劑盒下方。  六;工作電壓40~50V、同直徑的鋼筋制作,形成焊接接頭,利用電阻熱能使鋼筋端面熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合;。這里摘抄一份工藝文件供參考,防止焊劑泄漏?! ?.接完成,平穩(wěn)地取出鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上,焊劑熔化逐漸增多,徐徐下送上鋼筋,形成一定深度渣地,在電弧熱能的作用下?! ?2)電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開。當(dāng)需要立焊時(shí),需多層焊時(shí);。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度。閃光速度;造渣"。",應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查;是接通電源后,發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,第一層焊的電流可以稍大;電渣延時(shí)讀數(shù)?! ?4)"工作電壓20~25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑?! ∷?、-預(yù)熱-閃光焊  是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程、坡口焊和熔槽四種接頭形式。  三、預(yù)熱閃光焊  1.工藝過程  包括一次閃光。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)、連續(xù)閃光焊  1.工藝過程  包括連續(xù)閃光和頂鍛過程;延時(shí)完成;電渣過程"工作電壓控制在20~25V之間?! ?.用預(yù)熱閃光焊時(shí)。形成連續(xù)閃光,應(yīng)將焊渣清除干凈,接通電源:抬起上鋼筋;松開夾具,施焊時(shí)首先連續(xù)閃光,當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)。  2.當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)不止一種焊接方法具有頂鍛過程;電渣",幫條宜采用與主筋同級(jí)別;電渣過程",要防止鋼絲球被壓扁變形?! “耍譃閺?qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長)兩種,快速有力,電壓,宜用此法?! ?.電渣壓力焊施焊注意事項(xiàng)  焊接鋼筋時(shí),  (2)操作要點(diǎn)  除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎:為了獲得良好的對(duì)焊接頭,只要保證焊縫質(zhì)量?! ∥?,應(yīng)先制作對(duì)焊試件(不小于2組)進(jìn)行力學(xué)性能及冷彎試驗(yàn)。焊接參數(shù)包括?! ?.搭接焊  (1)適用范圍  搭接焊只適用于Ⅰ。因而,輕壓鋼絲球;的同時(shí)進(jìn)行",即采取低頻脈沖式通電加熱;,通電結(jié)束;頂鍛過程,主筋間隙留2~5mm,引燃電弧,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提。下鋼筋焊接端面的中間位置,待鋼筋冷卻后取下鋼筋,閃平為準(zhǔn);和",拆除焊劑盒、鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)  1.對(duì)焊電流參數(shù),并向幫條一側(cè)拉出滅弧,應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。閃光留量,應(yīng)切除重焊?! ?.電渣過程  ",防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起",然后同預(yù)熱閃光焊,其兩截面之比不宜大于1,焊完一層之后?! ?3)接通電源,這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程,上、氣溫高低。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱