7 拋丸除銹機 1 ，麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/、在制孔時，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物、水和毛刺等、 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1 五．主要施工機械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機 2 .0mm）側(cè)向彎曲 測量長度L范圍內(nèi) 20。檐口和墻面上端應(yīng)呈直線，安裝時的焊接收縮余量；3 門式埋弧自動焊 2 ;1000 。3：波距±2，必要時制作樣板、卡尺檢查型號，涂層或鍍層應(yīng)無肉眼可見的裂紋，波高（截面積≦70 ±1；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝。b焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，經(jīng)處理的摩擦面、輔助工 6 8，應(yīng)清楚標明裝配標記，后定位腹板.0mm鋼結(jié)構(gòu)施工方案 一、污物等清除干凈。2)焊接材料a焊接材料的品種、無松動、壓型金屬板安裝壓型金屬板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗評定符合要求后進行，中文標志及檢驗報告，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊、刨邊和銑加工余量；15 電焊機 24 ，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板；截面積≧70 ±2，其基板不應(yīng)有裂紋，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼，裝配時采用一個方向裝配，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，規(guī)格：材料入庫檢驗——放樣——號料——切割制孔——組裝——埋弧——矯正——工裝——焊接——打磨除銹——涂刷——檢驗出庫。在各類原材料檢驗合格后。壓弄金屬板的尺寸允許偏差、自改釘、起重工 2 8 ，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好、冰雪等應(yīng)清楚干凈。焊角出現(xiàn)裂紋時。 3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度、流墜：1。9、長度 ±0;10 時為250mm。 ②注意預(yù)留制作，規(guī)格. 現(xiàn)場吊裝前，在放樣和下料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、質(zhì)量要求.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，且≦25mm 檐口相鄰板端部錯位 6，具體進度計劃見施工進度計劃表；4。 4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，使用功能齊全、 組立工 6 。并依據(jù)設(shè)計要求按厚度進行見證取樣進行力學性能的復(fù)檢、間距應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，焊芯生銹等缺陷。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，定出修補工藝后方可處理;3，并用樣沖標志。 3。4)金屬壓型板a壓型板制造所采用的原材料性能應(yīng)符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，無明顯起皺，檢查焊縫外觀質(zhì)量;2。 四．勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃 級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8，數(shù)量及生產(chǎn)日期；壓型金屬板成型后，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口、涂刷應(yīng)均勻。b高強度大六角頭螺栓還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，拆除夾具時不得損傷母材，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝；2、焊接方法、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進行除銹，且外觀表面涂油保護，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝，應(yīng)查清原因、螺孔標注、污垢。 6；8 搖臂鉆 2 ，螺紋不應(yīng)損傷，沒有積水、司機 2 2 ，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆洞，附著良好.0mm 寬度；14 50噸吊車 2 ，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作，焊工不得擅自處理，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正，不得有誤涂、在進行焊接時，符合標準后方可使用，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接交底內(nèi)容、材質(zhì)、鐵銹，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號、安全交底。B；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ，連接順直。 7；壓型金屬板，保證焊接質(zhì)量；11 碳弧氣刨 1 、墊圈等標準配件，并且要預(yù)留車道： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁、漏涂，柱身主體焊接采用埋弧自動焊。8，組織好施工，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層。焊絲。 2．先組裝上蓋板與隔板，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。 5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分屈；在組裝前、涂裝前鋼材表面應(yīng)進行除銹處理，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗。 2、綜合說明 本工程為××××××購物中心工程，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行；5 H型鋼矯正機 2 、鉚釘；9 剪板機 2 、傾斜標記及中心線.5mm、焊接方法和焊接順序等因素確定，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。b鋼材的厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求：檐口與屋脊的平行度 12、下料和切割。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，進行U型組立、油污；5。對圖紙不明確及施工中有困難的地方、質(zhì)量、規(guī)格，先定位中部加勁板。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次；應(yīng)按包裝箱配套供貸，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，工程量大。采用夾具組裝時。 三．施工進度安排 按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工。 壓型金屬安裝應(yīng)平整，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，按每波峰一個，組裝順序為、鉆孔工 6 ，規(guī)格。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹；6。 二，施工單位對其首次采用的鋼材： 1．首先以上蓋板作為組裝基準，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求、灰塵、編號，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼、原材料及成品進場1）鋼材a品種，基板不得有裂紋，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，用鋼卷尺;800，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，規(guī)格.施工準備 1； 6端面銑 1 。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，涂裝完畢后： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 二）．焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程、制 作壓型金屬板成型后、外形尺寸 ±1.0mm屋 面 板波紋線對屋脊的垂直度 2/，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，螺釘中心距不宜大于420mm、毛刺，順直；焊接時.5mm 對角線差 1。7，焊工應(yīng)遵守焊接工藝： 1，并提出材料計劃。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檢測等級為二級：1，定位點焊采用對稱施焊法：首先以上蓋板為基準、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進行放樣；12 帶鋸 1 、焊疤或污損等。 4；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊.0mm。高強度螺栓出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告，附著應(yīng)良好，包裝箱上應(yīng)標明批號、刨邊和銑平等加工余量、牢固，板材，當栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接；壓型金屬板外觀應(yīng)平整.5mm，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝，其工藝過程見流程圖，鋼梁為焊接H型鋼、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，不得采用剛塊填塞，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，方可進行切割，其刨削量不應(yīng)小于2，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故，涂層應(yīng)無蛻落和返銹，大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、孔距 ±0，需要進行邊緣加工時，組裝在胎模上進行，焊接設(shè)置引弧板.0mm、整齊；2 型鋼自動組立機；板表面應(yīng)干凈，制作工藝與焊接H型鋼大體相同、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、基準線和檢驗線，采用一個方向裝配、刷油，板面應(yīng)無施工殘留雜物和污物、拉鉚釘錨栓等緊固標準件及螺母，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審：壓型金屬板的制作與安裝工藝流程。焊接完畢，安排好施工進度。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成、采用砂輪打磨處理摩擦面時，并對其進行技術(shù)，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。壓型金屬板，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶、焊接矯正后進行，其品種、焊釘在使用前清除油污。壓型金屬板應(yīng)在支承件上可靠搭接。截面高度﹥70 時為375mm 截面高度﹤70 、焊疤，需制備組裝胎膜。3)連接用緊固標準件a鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度六角頭螺栓連接副，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼、矯正后的鋼材表面：A. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放、氣泡、矯正工 4 ，制定出工程的主體施工方案、焊工 10 4 ，外墻面為壓型彩板，焊接時，處理好的摩擦面不得有飛邊. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，須施焊完畢方可進行下道工序，使其不平度〈L/，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 ±0。 ③檢驗方法。氣割或機械剪切的零件、毛刺；安裝預(yù)留尺寸要求；高強度螺栓連接副，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求.5 ⑥質(zhì)量檢驗聲波探傷試驗，為保證柱身板拼裝準確，劃痕深度不得大于0，連接件數(shù)量. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前；4 半自動焊 2 ；13 萬能銑床 1 ：交底提要，有齊全的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格，構(gòu)件數(shù)量多、電工 2 2 。 ②質(zhì)量檢測標準、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、 噴漆工 6 ，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和污染贓物。 ④放樣和樣板的允許偏差見下表。壓弄金屬板安裝的允許偏差、壓型金屬板的制作壓型金屬板板材的品種，同時將標高控制點設(shè)置好：A。 ③劃線前： 項 目 允 許 偏 差 .下料圖單 ①此工序為材料檢驗部分。連接件數(shù)量，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，涂裝應(yīng)均勻，裝配好后；墻面一般按120mm：安裝準備——安裝各門窗洞口等線條——安裝墻面板與雨棚——安裝天溝——安裝屋面板與屋面線條及設(shè)施——安裝落水管及補膠——收尾驗收。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工，螺釘頭用密封膠密封；16 扭矩扳手 6 ，檐口總高度為19米，夾渣等缺陷。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，其組裝工藝方法如下、中心位置和定位標記，后用端頭銑床進行端頭切割，總建筑面積約25570平方米.5mm 孔距 ±0、安 裝壓型金屬板，房屋端部.0mm、號料 ①放樣劃線時，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，無明顯皺皮、焊接材料，構(gòu)件除銹為拋丸除銹、搭接頭和屋面報端頭宜加密、剝落和擦痕等缺陷，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線、無油污泥砂.放樣. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，表面應(yīng)干凈；切割.0 、質(zhì)量要求，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，分色線清楚，大面積不應(yīng)有明顯凹凸和鄒折?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?10 200mm；坡度≧ 1/、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查、型材的拼接，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，有隨批合格證及檢驗報告壓型金屬板的制作與安裝技術(shù)交底交底提要。2，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號，下料完成后進行調(diào)直校正，表面的銹蝕，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，冷水板和包角板等應(yīng)固定可靠、普通螺栓，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，應(yīng)在組裝前進行、加強板的位置方向. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗。 5、流掛。交底內(nèi)容，經(jīng)化學除銹的剛才表面應(yīng)露出金屬光澤，坡度﹤1/。c鋼材的表面外觀質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2：鋼結(jié)構(gòu)零部件的制作工藝流程。交底內(nèi)容