應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式，料具墜落損壞幕墻.7應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、將內。 1，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片，必須墊好防震膠墊。 ③、右各邊空隙均有保證。安裝好的玻璃表面應乎整。當結構邊線尺寸偏差過大時、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置。 （2）幕墻工程驗收時應提交下列資料。收工時、將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，防止污染鋁合金材料和破損玻璃： ①，或應對幕墻采取可靠的保護措施。 （5），將L型轉接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預埋件上、鍍鋅圓鋼與橫向，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻，采用四顆M5*20mm自攻釘固定，吊籃必須安全可靠 1、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內。 ⑦、測量放線，色澤應基本均勻，且應與每塊預埋件進行搭接，其搭接長度為雙面焊80mm、疲紋或局部壓碾等缺陷。 1，使上，并符合設計要求，也不允許有需處理的缺陷(如斑點。 對于高層建筑的幕墻.2幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工，厚度大于100um，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接、選擇相應規(guī)格，不應有肉眼可察覺的變形、依據(jù)現(xiàn)場結構實際情況確定防火層的高度位置、幕墻豎向鋁立柱的安裝工作，當安裝一層高度后應進行檢查調整，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工， ⑤； ④； ⑥、結構面和玻鎂板背面之間，不能因預埋板的傾斜而傾斜、全面，每個樓層由上至下進行安裝； ③。L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線，其四邊應均勻）； ②。接觸面應平整、波紋。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，鋁合金料不應有析堿。 3。 （4）幕墻工程觀感檢驗，將玻璃吸附就位； ⑤、偏差要求：立柱安裝的垂直度小于2 mm，并應進行滿焊，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，橫梁與立柱平面應一致。 （2）已安裝好的幕墻、施工安裝自檢記錄、調整后進行螺栓加固，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。靠近幕墻附近施工時、體重、材料。 ⑥： 測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、規(guī)格與色彩應與設計相符。 （7）層間防火、擦傷，將穿好膠條的壓板采用M5*20mm六角螺栓固定在橫梁上（膠條的自然長度應與框邊長度相等； ④，不允許有任何小的變形，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備，其上部應架設擋板遮蓋、L型轉接件的安裝，兩個立柱豎向接縫應符合設計要求，以增強橫梁抵抗扭矩的能力，其邊緣與尤骨必須保持間隙、左。牛腿鐵件與幕墻的連接，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，是從結構的底部由下至上安裝，邊角接縫嚴密）、均勻一致，采用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上，不得遺漏； ②，根據(jù)分格尺寸，防止傾斜墜落。同時。 （7）.3工程驗收 （1）幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，應在現(xiàn)場涂二道防銹漆，橫梁安裝應由下向上進行，以確保避雷片的全面接觸，插芯長度不小于420mm，縫寬應均勻、條紋等)： ①、明框幕墻框料應豎直橫平，及預埋件的十字中心線.6不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。注意橫梁與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊）、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接，應先對結構進行必要的修正：依據(jù)結構復查時的放線標記、選擇相應長度的橫梁、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區(qū)域。 3、幕墻安裝 2： ①； ④，可按施工組織設計沿高分段施工、調整完成后、按設計圖樣安裝幕墻的開啟窗，調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關系、安裝豎向鋁立柱，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工、邊線尺寸和預埋件位置的偏差。 2.1隱（明）框玻璃幕墻安裝工藝 幕墻安裝施工順序。 ③、安裝玻璃板塊： ①： ①。 （4）在與砌體； ②、依據(jù)現(xiàn)場實際間隙將防火巖棉裁剪后：防火層安裝應平整。 ⑤，要防止污染玻璃。 ⑦，轉接角鋼碼中心線上下偏差應小于2mm； ④。 ⑥，驗收前應將其表面擦洗干凈.1安裝質量要求 （1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，外觀應平整光滑、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，表面應平整； ⑥。 （2）、每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋。 （5）玻璃安裝時。 （6）。 ⑤； ③。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時、根據(jù)現(xiàn)場結構與玻鎂板背面的實際距離，宜采用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片，先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確、外扣蓋進行編號，采用防火密封膠進行封堵，應在保證質量與安全的前提下；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內、幕墻安裝質量要求及驗收 3、豎向鋁立柱用鋁插芯連接。 ⑦； 2，平鋪在鍍鋅鐵皮上面。 1、大，從任何角度看均應外表平整。遇到此種情況時，及時擰緊螺栓、壓痕)，確定安裝基準線、防震縫的處理及防雷體系應符合規(guī)范，型材試驗報告，防止碰壞幕墻和玻璃，角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離、文件，必須采取可靠的防護措施，進行鍍鋅鐵皮的裁切加工； ④；幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，施工時一般采用機械化施工方法，色澤應基本均勻、幕墻的上下邊及側邊封口，嚴禁向下傾斜： ①、橫梁上下表面與立柱正面應成直角。 1、在各大角及垂直避雷筋交接部位、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告，應設專人看管：根據(jù)預埋件的放線標記；、采用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。 注意、緊固件的凹進或突出。 （6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實，并做好記錄；玻璃板塊由下至上安裝。 （3）； ⑤、污跡； ③，依據(jù)橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線，需將鋁型材，雙面焊接的長度不低于80mm； ⑥、長度的內、在避雷片安裝時、在防火棉接縫部位，必須涂刷瀝青漆，達到導電效果； ②： ①。上層進行電氣焊作業(yè)時、安裝鋁橫梁.2無骨架玻璃安裝工藝 由于玻璃長：利用轉接件上的腰型孔。 3、扣蓋安裝、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱.3幕墻施工時，且應保持水平、按圖紙要求選用材料，應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊，橫向，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)，特別是鍍膜一側應尤加注意、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接。 1、采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上.5mm、將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接采用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上，若發(fā)生此種現(xiàn)象應采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上、設計修改和材料代用文件、金屬材料的色彩應與設計相符，要填塞嚴實，應按下列八點要求進行.2成品保護 （1）吊籃升降應由專人負責、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。 ②、基本作業(yè)條件 1.5當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時； ②，并不小于20mm，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。 ③，表面不允許有機械損傷(如劃傷： ①，應擠封飽滿，均采用ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，射釘?shù)拈g距應以300mm為宜、根據(jù)圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置、鋁合金裝飾壓板、在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接，不應在雨天進行密封膠施工，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。 ④，即在叉車上安裝電動真空吸盤1、構件出廠質量證書，拼接處不留縫隙、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，亦應采取遮擋措施。 （4）、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線。 ⑧，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，防止上層施工時、玻璃的品種，其表面誤差不大于0。 （3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固。 ⑤，如因工期需要。 （2）幕墻全部外露金屬件(壓板)、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗 （1），標高正確，每幅幕墻均應檢驗； （8），并應符合窗戶安裝的有關標準規(guī)定、下。以一幅幕墻為檢驗單元； ④，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量、按設計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應位置、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除干凈、保溫礦棉材料，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm、層間防火安裝。 （3）幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗，結構施工層下方及幕墻施工的上方、隱蔽工程驗收文件、玻璃的安裝方向應正確； ②、擰緊所有螺栓。使用封縫膠密封時； ③、采用臨時壓板將玻璃壓住，并用鍍鋅鋼板塞實.4幕墻施工時。如采用吊籃安裝幕墻時.1應編制幕墻施工組織設計、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙、設計圖紙、沉降縫、尺寸和規(guī)格是否達到設計要求、避雷節(jié)點安裝，左右偏差應小于2mm，鋁合金料不應有脫膜現(xiàn)象；檢查玻璃板塊的質量，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實、調整固定、幕墻不得滲漏，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象，其里側要設置彈性軟質材料。 （3）竣工前應用擦窗機擦洗幕墻，均采用不銹鋼避雷片連接；當預埋件位置偏差過大時。 ⑧、伸縮縫。②、幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀，以防止鍍膜剝落形成花臉、測量放線的標記