現(xiàn)場管理的幾大法寶：1．五現(xiàn)法五現(xiàn)法是日本久保田公司提出的一種把握狀況及解決問題的方式，包括現(xiàn)場(Gemba)、現(xiàn)物(Gembutsu)、現(xiàn)實(shí)(Genjyou)、原理(Genri)和原則(Gensoku)，簡稱“5G管理”。因?yàn)槲鍌€(gè)詞開頭都是“GEN”，類似漢語“現(xiàn)”發(fā)音，所以也稱為“五現(xiàn)法”或“五現(xiàn)主義”。五現(xiàn)法的具體含義為:現(xiàn)場:事實(shí)發(fā)生的場所;現(xiàn)物:變化的或有問題的實(shí)物;現(xiàn)實(shí):發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素;原理:被普遍認(rèn)同的，能說服大多數(shù)事情的根本性道理或信念、理念;原則:日新月異的、每天都在變化、進(jìn)步的科學(xué)技術(shù)(也可認(rèn)為是基礎(chǔ)知識(shí)或?qū)I(yè)技術(shù))。五現(xiàn)法實(shí)際就是親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問題的真正根源，從而根據(jù)原理、原則去解決處理問題的手段和方法。2．8D8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決法、8D問題求解法，它是福特公司最先使用的一種處理問題的方法。8D法是建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。它適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決;也適用于面對(duì)顧客投訴及重大不良事件時(shí)提供解決問題的方法。8D法是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，必須以“事實(shí)”為基礎(chǔ)，從實(shí)質(zhì)的事實(shí)數(shù)據(jù)出發(fā)來探討問題，必須解決問題的根源，而不只是遮蓋問題征候或其結(jié)果。它是一份報(bào)告格式，是用來作為問題解決時(shí)的溝通工具。8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中一般有9個(gè)步驟，具體為:D0:問題出現(xiàn)，做好準(zhǔn)備(考慮是否需要應(yīng)用8D);D1:小組成立;D2:問題說明;D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施;D4:確定并驗(yàn)證根本原因;D5:選擇和驗(yàn)證永久糾正措施;D6:實(shí)施永久糾正措施;D7:預(yù)防再發(fā)生;D8:小組慶賀。3．5W2H分析法5W2H分析法，又稱七何分析法，它由二戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。5W2H法簡單、方便，易于理解、實(shí)用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)，對(duì)于決策和執(zhí)行性的活動(dòng)措施也非常有幫助，有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏。5W2H具體含義為:WHY:為什么?為什么要這么做?理由何在?原因是什么?WHAT:是什么?目的是什么?做什么工作?WHERE:何處?在哪里做?從哪里入手?WHEN:何時(shí)?什么時(shí)間完成?什么時(shí)機(jī)最適宜?WHO:誰?由誰來承擔(dān)?誰來完成?誰負(fù)責(zé)?HOW:怎么做?如何提高效率?如何實(shí)施?方法怎樣?HOWMUCH:多少?做到什么程度?數(shù)量如何?質(zhì)量水平如何?費(fèi)用產(chǎn)出如何?4．ECRS分析法ECRS分析法是Eliminate(取消)、Combine(合并)、Rearrange(重組)、Simplify(簡化)四個(gè)單詞的首字母的縮寫。ECRS分析法是針對(duì)每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問(取消、合并、重組和簡化);通過分析、簡化工序流程，找出更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程。任何作業(yè)或工序流程都可以運(yùn)用ECRS法來進(jìn)行分析和改善。ECRS分析法的具體含義為:取消:首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性;合并:合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè);合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較好的效果;重組:重組就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合以達(dá)到改善工作的目的。簡化:經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作做進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。5．思維十法由于在實(shí)際工作中碰到的問題有多種解決的方法，因此稱之為思維十法。它能引導(dǎo)人們更快地穿越思想的叢林，尋找到好的方法。思維十法具體包括排除法、正與反、普遍與例外、恒定與變化、轉(zhuǎn)化和適應(yīng)、集中與分散、增加和刪減、并列和串行、改變順序、差異和共性這十種方法。6．頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法是由美國創(chuàng)造學(xué)家A·F·奧斯本于1939年首次提出，1953年正式發(fā)表的一種激發(fā)性思維的方法。在群體決策中，由于群體成員心理相互作用影響，易屈于權(quán)威或大多數(shù)人的意見，形成群體思維。群體思維削弱了群體的批判精神和創(chuàng)造力，損害了決策的質(zhì)量。為了保證群體決策的創(chuàng)造性，提高決策質(zhì)量，管理方面出現(xiàn)了一系列改善群體決策的方法，頭腦風(fēng)暴法是較為典型的一個(gè)。采用頭腦風(fēng)暴法組織群體決策時(shí)，要集中有關(guān)專家召開專題會(huì)議，主持者以明確的方式向所有參與者闡明問題，說明會(huì)議的規(guī)則，盡力創(chuàng)造融洽輕松的會(huì)議氣氛。主持者一般不發(fā)表意見，以免影響會(huì)議的自由氣氛，由專家們自由提出盡可能多的方案。7．合理化建議合理化建議是由德國企業(yè)家克虜伯于1872年首次提出，之后德國的企業(yè)開始陸續(xù)實(shí)施合理化建議管理辦法，并在實(shí)踐中不斷發(fā)展和完善。合理化建議包括所有以改進(jìn)現(xiàn)行企業(yè)運(yùn)行和管理體制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，簡化工藝程序，節(jié)約材料和工作時(shí)間，提高生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)等為目的的具體建議。建議不僅指出目前存在的問題與不足，還提出相應(yīng)的解決方案。除降本增效外，企業(yè)合理化建議管理的宗旨是使員工具有高度的責(zé)任心，激發(fā)職工的工作熱情、創(chuàng)造性和團(tuán)隊(duì)合作精神，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的升級(jí)換代，從而提高企業(yè)的競爭力。此外，企業(yè)合理化建議管理還能達(dá)到改善工作環(huán)境和氣氛，促使員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性和大膽“進(jìn)諫”以及提高生產(chǎn)安全與企業(yè)形象等間接目的。8．ERPERP，即企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning)，它是由MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning，制造資源計(jì)劃)進(jìn)一步發(fā)展而來。它是借助計(jì)算機(jī)作為工具，將企業(yè)內(nèi)各種資源進(jìn)行整合，以提升企業(yè)經(jīng)營績效的管理模式。ERP致力于在企業(yè)管理的各個(gè)活動(dòng)環(huán)節(jié)中，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)建立信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，使企業(yè)經(jīng)營管理活動(dòng)中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，加快對(duì)市場的反應(yīng)速度，從而提高企業(yè)管理的效率和水平，并最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭能力。 9．目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，是綜合運(yùn)用了管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理的方法有:設(shè)置目視管理網(wǎng)絡(luò)、設(shè)置目視管理平面圖、設(shè)置各種物流圖、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)崗位板、設(shè)置明顯的地面標(biāo)志、設(shè)置生產(chǎn)線信息卡和設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)記牌及信號(hào)顯示裝置等。10．IEIE，即工業(yè)工程(IndustrialEngineering)，它是研究由人、物料、信息、設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的知識(shí)和技能，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法來說明、預(yù)測和評(píng)價(jià)這一集成系統(tǒng)將得到的結(jié)果。IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率;IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系;注重人的因素;IE面向微觀管理;它是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)?，F(xiàn)代IE的研究內(nèi)容包括:生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制、作業(yè)計(jì)劃、物流運(yùn)輸與儲(chǔ)存、柔性制造技術(shù)、敏捷制造、質(zhì)量控制與可靠性、工程經(jīng)濟(jì)分析、人機(jī)工程與人機(jī)系統(tǒng)、基礎(chǔ)研究、工業(yè)工程培訓(xùn)與教育等。11．定置管理定置管理起源于日本，它由日本青木能率(工業(yè)工程)研究所的青木龜男先生始創(chuàng)。定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)?！岸ㄖ霉芾怼敝械摹岸ㄖ谩辈⒉皇恰鞍盐锲饭潭ǖ胤胖谩?，它的含義是根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求(如時(shí)間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等)，劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠鏊_定物品在場所中的放置狀態(tài)，它是生產(chǎn)活動(dòng)的主體———人與物品聯(lián)系的媒介，這種方法有利于人、物的結(jié)合，從而有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。其定義為對(duì)物品進(jìn)行有目的、有計(jì)劃、有方法的科學(xué)放置，稱為現(xiàn)場物品的“定置”。12．5S5S是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke，也翻譯為修養(yǎng)，或者教養(yǎng))這五個(gè)詞日語的羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以稱為“5S”。5S管理的核心思想是針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。日本企業(yè)常將5S管理作為企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。13．規(guī)范化管理規(guī)范化管理是指系統(tǒng)、科學(xué)制定現(xiàn)場的組織規(guī)程和基本制度以及各類管理事務(wù)的作業(yè)流程(如報(bào)表、圖表、規(guī)范等)，以形成統(tǒng)一、規(guī)范和相對(duì)穩(wěn)定的管理體系。通過對(duì)該體系的實(shí)施和不斷完善，達(dá)成現(xiàn)場管理動(dòng)作井然有序、協(xié)調(diào)高效之目的。-規(guī)范化管理的核心是系統(tǒng)構(gòu)建一套上下認(rèn)同、體系完整、制度健全、行之有效的現(xiàn)場管理體系。