生產(chǎn)部改善提議　　在日常的工作中，我們不能僅僅滿足于生產(chǎn)的正常運(yùn)行，不要說(shuō)“以前就是這么做的”，生產(chǎn)的日常管理主要就是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理，從細(xì)微之處發(fā)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信存在的問(wèn)題。從習(xí)以為常的流程、制度、管理盲點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)隱患，并進(jìn)行持之以恒的改善，就是生產(chǎn)管理的價(jià)值?！　∫罁?jù)生產(chǎn)管理的六大目標(biāo)，以品質(zhì)、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現(xiàn)有公司生產(chǎn)部存在的問(wèn)題，人員培訓(xùn)、5S執(zhí)行，推行，執(zhí)行差，生產(chǎn)物料跟蹤不及時(shí)，車間員工無(wú)組織無(wú)紀(jì)律等現(xiàn)象。生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤力度不夠等現(xiàn)象，特別提出改善建議，為公司的生產(chǎn)和出貨提高效率?！　　　∫唬合到y(tǒng)培訓(xùn)　　1）干部培訓(xùn)　　生產(chǎn)部的多數(shù)干部進(jìn)入公司后，由于生產(chǎn)任務(wù)緊張，沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，導(dǎo)致了目前的種種觀念轉(zhuǎn)變不及時(shí)，造成對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)、等，各方面的影響?！　∶恐芾孟掳嗪髸r(shí)間，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的所有管理人員進(jìn)行“5S”的推行，實(shí)驗(yàn)方法和效果確定，進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，并且組織好維護(hù)和改善的措施，并及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)和指導(dǎo)。其次，制定詳細(xì)的計(jì)劃、對(duì)設(shè)備管理和安全管理和目視管理，進(jìn)行針對(duì)性的改善，利用教育的方法徹底強(qiáng)化干部的執(zhí)行力。　　2）員工培訓(xùn)　　生產(chǎn)系統(tǒng)的員工基本沒(méi)有接受操作技能和品質(zhì)觀念的培訓(xùn)，導(dǎo)致不良品的流出?！　⊙b配車間依據(jù)實(shí)際情況每月進(jìn)行兩次以上的品質(zhì)培訓(xùn)、以實(shí)物、實(shí)際、和實(shí)地的方式進(jìn)行培訓(xùn)，根據(jù)產(chǎn)品的特征和實(shí)用性進(jìn)行分析解決，把組裝時(shí)容易產(chǎn)生的問(wèn)題點(diǎn)詳細(xì)分析，力爭(zhēng)在裝配時(shí)把產(chǎn)品品質(zhì)控制到良性化，在包裝時(shí)，要求所有人仔細(xì)把產(chǎn)品進(jìn)行目測(cè)一下，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行產(chǎn)品包裝?！　∥褰疖囬g根據(jù)產(chǎn)品的特性和各種材質(zhì)的特性進(jìn)行實(shí)踐性的教育，和把安全操作規(guī)范相結(jié)合的方法 讓大家有直觀的印象，保證每個(gè)月份兩次的標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)利用教育的方式把生產(chǎn)車間的面貌進(jìn)行改善，并且強(qiáng)化員工的服從性。在生產(chǎn)的同時(shí)堅(jiān)持節(jié)約成本的理念，持續(xù)降低生產(chǎn)成本?！　《涸鐣?huì)制度　　各車間必須每天早上執(zhí)行早會(huì)制度，內(nèi)容如下：　　1）人員出勤狀況，是否出勤礦工、遲到等現(xiàn)象，第一時(shí)間掌握人員的動(dòng)態(tài)?！　?）總結(jié)昨天生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)異常，并且分析發(fā)生問(wèn)題的結(jié)果，在工作中怎樣預(yù)防，甚至細(xì)分到某個(gè)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)。　　3）分析昨天生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全隱患，講述在下一步工作中怎樣預(yù)防，包括生活，上下時(shí)間存在的安全隱患?！　?）生產(chǎn)中的物料狀況，物排到個(gè)人，并以及進(jìn)行物料的跟蹤，保質(zhì)保量的完成工作等?！　?）講述公司目前的生產(chǎn)狀況，和出貨情況，培養(yǎng)員工良好的主人翁精神和憂患意識(shí)?！　?）車間5S的狀況，在工作和生產(chǎn)中應(yīng)該注意的事項(xiàng)并重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)在工作中怎樣養(yǎng)成和維護(hù)?！　∪焊刹客頃?huì)制度　　每天下班前利用10-15分鐘時(shí)間組織生產(chǎn)部干部碰頭會(huì)　　1）五金車間主管提報(bào)第二天生產(chǎn)計(jì)劃，和所需物料..工裝、輔料是否齊全，以及生產(chǎn)中的困難?！　?）裝配車間主管提報(bào)第二天裝配計(jì)劃和包裝計(jì)劃，以及所需物料.輔料是否齊全，以及生產(chǎn)中的困難?！　?）品質(zhì)部匯報(bào)，挑選情況和產(chǎn)品不良品狀況并且分析原因，并且及時(shí)返工返修，確保訂單的順利完成?！　?）生產(chǎn)跟蹤，匯報(bào)訂單情況，并且匯報(bào)訂單異常，以及產(chǎn)品外加工情況，發(fā)生的品質(zhì)異常情況以及需要及時(shí)解決的問(wèn)題?！　?）生產(chǎn)經(jīng)理綜合以上各單位匯報(bào)的日生產(chǎn)計(jì)劃，以及各種物料輔料狀況、做出分析和更改、并且及時(shí)聯(lián)系各部門及時(shí)解決，以便更好更順利的生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的出貨期?！　∷模耗恳暪芾怼　∧恳暪芾硎抢眯蜗笾庇^，色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，提高車間管理水平，通過(guò)視覺(jué)觀察，大家都看到管理的目的，從中可分辨出好與壞，正常與異常，提醒或警示，異?，F(xiàn)象，以便于及時(shí)整改，防患于未然。　　通道和作業(yè)區(qū)域劃分后，對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行6S的整理整頓，定位定置，標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，這是目視管理的一大內(nèi)容?！　?）圖形管理：對(duì)物品、工具，機(jī)器上、作業(yè)臺(tái)上、按照其圖形進(jìn)行標(biāo)示，以便于取用，便于歸位，國(guó)家規(guī)定的標(biāo)示圖形如：如消防、搬運(yùn)等有效便于安全的生產(chǎn)?！　?）顏色管理：區(qū)分良品、不良品待檢的狀態(tài)，一般紅色表示不良品，整個(gè)車間必須統(tǒng)一，對(duì)于一些危險(xiǎn)區(qū)域，以紅線劃分，無(wú)關(guān)者禁入，在實(shí)物上以顏色標(biāo)志、出區(qū)域范圍標(biāo)志，如壓力表，流量表等，如果指針在標(biāo)準(zhǔn)色內(nèi)，則表示正常，反之為異常?！　?）數(shù)字管理:為控制車間各種物料，在物料架上或墻上標(biāo)識(shí)數(shù)量或補(bǔ)充數(shù)量，對(duì)各類工具進(jìn)行數(shù)字編號(hào)，可及時(shí)清點(diǎn)，防止工具遺失，文件夾進(jìn)行數(shù)字編號(hào)，防止使用后的混亂、物品推碼和運(yùn)送實(shí)行數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，這樣操作搬運(yùn)、檢驗(yàn)清點(diǎn)、既方便又準(zhǔn)確?！　∥澹喝F(xiàn)主義　　以車間為中心是管理人員必須樹(shù)立的現(xiàn)場(chǎng)觀念，三現(xiàn)主義是貫徹現(xiàn)場(chǎng)為中心的最好方式，保持對(duì)現(xiàn)場(chǎng)最密切的接觸和了解?！　?），現(xiàn)場(chǎng)，　　現(xiàn)場(chǎng)就是管理人員必須把先去現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)做例行事務(wù)，站在現(xiàn)場(chǎng)觀察事情的進(jìn)展，養(yǎng)成到現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣，現(xiàn)場(chǎng)是所有真實(shí)資料的來(lái)源。管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)去查看所取得的信息，不是他人提供的資料的報(bào)告，管理人員必須創(chuàng)建可視化的現(xiàn)場(chǎng)管理，管理人員只要一走入現(xiàn)場(chǎng)，一下就可以看出問(wèn)題的所在，可以在當(dāng)時(shí)，當(dāng)場(chǎng)下達(dá)指示?！　?），現(xiàn)物，　　現(xiàn)物就是現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象，人，機(jī)，料，法，環(huán)，信，一有問(wèn)題或異常的狀況時(shí)，管理人員應(yīng)該第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，好好的在問(wèn)題的場(chǎng)所，仔細(xì)觀察，檢查現(xiàn)物，多問(wèn)幾個(gè)為什么，就能夠確認(rèn)出問(wèn)題的原因，用不著那些高深的科技。在產(chǎn)出一個(gè)不合格品時(shí)，簡(jiǎn)單的把握在手中，去接觸，感覺(jué)，仔細(xì)的調(diào)查，然后去看看生產(chǎn)的方式，便可能暴露出問(wèn)題的原因，不是在會(huì)議室里面討論問(wèn)題，互相推卸責(zé)任，管理人員的工作應(yīng)該是要經(jīng)常保持注視運(yùn)行的現(xiàn)場(chǎng)，并且根據(jù)現(xiàn)物和現(xiàn)場(chǎng)的原則來(lái)認(rèn)定問(wèn)題?！　?），現(xiàn)處理，　　現(xiàn)處理就是對(duì)于問(wèn)題的解決處置要跟進(jìn)，當(dāng)場(chǎng)采取臨時(shí)對(duì)策措施，當(dāng)你在現(xiàn)場(chǎng)，觀察現(xiàn)物，找到問(wèn)題的真正原因，當(dāng)場(chǎng)解決問(wèn)題，許多與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的問(wèn)題，都可以及時(shí)當(dāng)場(chǎng)解決，在現(xiàn)場(chǎng)管理中有一句很流行的話，就是現(xiàn)在就做，馬上動(dòng)手做?！　?/div>