現(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個(gè)流程了。所以，可視管理的第一個(gè)原則，就是要使問題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產(chǎn)出堆積如山的不合格品，然而，附有“自動化”裝置的機(jī)器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動停止生產(chǎn)。當(dāng)機(jī)器自動停止，問題即能看得出來。大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，經(jīng)過許多管理階層的傳達(dá)，最后才送到最高管理人員，因此在往上級呈報(bào)途中，信息就愈來愈抽象而還遠(yuǎn)離了事實(shí)。然而，在實(shí)施可視管理的場所，管理人員只要一走入現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當(dāng)時(shí)、當(dāng)場下達(dá)指示?？梢暪芾淼募挤?，使得現(xiàn)場的員工得以解決這些問題。制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說過，一條絕不會停止的生產(chǎn)線，不是太完美了 (當(dāng)然，這是不可能的 )，要不就是極端地差勁。當(dāng)生產(chǎn)線一旦停止，每一個(gè)人都能認(rèn)識到發(fā)生了問題，然后會追求確保此生產(chǎn)線，不會再因相同的原因停止下來。“能停止的生產(chǎn)線”，是現(xiàn)場可視管理最好的例子之一。 如果可視管理存在的第一個(gè)理由，是要使問題能看得出來的說，那么第二個(gè)理由，就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實(shí)?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場每個(gè)人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo)?，F(xiàn)場里，管理人員必須管理5個(gè)M：人員( Manpower )機(jī)器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )測量( Measurements )。任何與5 M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這 5個(gè)范圍里，需詳細(xì)視察使之可視化。 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。 你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么。是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標(biāo)示出來。金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見。 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。 你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。 整理(去除不需要的東西)：現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項(xiàng)物品。當(dāng)你接近現(xiàn)場時(shí)，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機(jī)器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 )：在現(xiàn)場每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨即可取用。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確地標(biāo)示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。清掃(將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈)：機(jī)器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機(jī)器上的異常之處 (震動、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。清潔(保持個(gè)人的干凈以及每天做上述三個(gè) S )：員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當(dāng)做他們每日例行工作的一部分？教養(yǎng)(自律)：每一個(gè)人的5S職責(zé)要明確規(guī)定下來。是否可看得見？你為他們設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)嗎？作業(yè)員遵守這些標(biāo)準(zhǔn)嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時(shí)、每天或每周的點(diǎn)檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習(xí)慣的手段。良好的5S，意謂著只要機(jī)器一運(yùn)轉(zhuǎn)，即能生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品。 將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員離開了他們的工作崗位時(shí)，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因?yàn)椋瑨煸诠ぷ髡菊胺降臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時(shí)間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無法在周期時(shí)間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。雖然“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄，在異常發(fā)生時(shí)該如何處置。標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)當(dāng)記述如何確認(rèn)異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時(shí)及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對策，以達(dá)成目標(biāo)，例如調(diào)動人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線?，F(xiàn)場所有的墻壁，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ?。下列的信息，?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個(gè)人知道Q C D的現(xiàn)狀：質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳列出來，給所有的員工看 (這些現(xiàn)物，有時(shí)稱之為“斬首示眾臺”，此詞是從中古時(shí)代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來 )。這些不合格品，經(jīng)常被用來當(dāng)做訓(xùn)練之用。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。工時(shí)交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機(jī)器故障數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。設(shè)備總合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。提案建議件數(shù)。質(zhì)量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項(xiàng)目。 可視管理的第三個(gè)目的，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在 6個(gè)月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時(shí)間。在此例中，我們就在機(jī)器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時(shí)間 (舉例來說，在1月份為6小時(shí))畫在圖上。其次，再畫上目標(biāo)值(在6月份為1 . 5小時(shí))。然后在此兩點(diǎn)之間連接成一條直線，表示出每個(gè)月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時(shí)，就測定時(shí)間，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo)，便必須給予他們特別的訓(xùn)練。改善的終極目標(biāo)，就是要實(shí)現(xiàn)最高管理部門的方針。最高管理部門的職責(zé)之一，就是要設(shè)定公司的長期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現(xiàn)場。當(dāng)這些方針逐層往下一個(gè)管理階層展開時(shí)，最后就會展開至現(xiàn)場的層級，每一個(gè)人就知道，為何必須要從事改善的活動。當(dāng)現(xiàn)場的員工了解到，他們改善活動與公司的經(jīng)營策略相關(guān)時(shí)，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感覺時(shí)，改善活動在現(xiàn)場員工的心目中，才能變得有意義了?？梢暪芾碛兄谡J(rèn)定問題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程 (維持的功能 )以及改進(jìn)流程 (改善的功能)的一種工具?？梢暪芾硎枪奈璎F(xiàn)場員工達(dá)成管理目標(biāo)很有效的工具。將達(dá)成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進(jìn)的趨勢，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機(jī)會，增強(qiáng)他們自己的工作績效。